جزو پری - پروسیسنگ:اجزاء کو یقینی بنانے کے ل strong ، بصری معائنہ اور بجلی کی کارکردگی کی جانچ سمیت سخت آنے والا مادی معائنہ ضروری ہے۔ ESD - حساس اجزاء کے لئے ، ENTI - مستحکم ماحول میں آپریشن ESD نقصان کو روکنے کے لئے ضروری ہے۔
سولڈرنگ عمل کنٹرول:ریفلو اور لہر سولڈرنگ درجہ حرارت کے پروفائلز کو جزوی درجہ حرارت کی مزاحمت کی درجہ بندی سے عین مطابق مماثل ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، تھرمل نقصان سے بچنے کے لئے لیڈ - مفت سولڈرنگ کو 260 ڈگری سے نیچے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پوسٹ - سولڈرنگ ، AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) یا X - کرن معائنہ ضروری ہے کہ ٹھنڈے سولڈر جوڑ اور برجنگ جیسے نقائص کی نشاندہی کریں۔
فنکشنل ڈیبگنگ اور عمر بڑھنے کی جانچ:پوسٹ - اسمبلی ، طاقت {{1} test پر جانچ اور بوجھ کی عمر بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مصنوعات کی استحکام کو یقینی بنانے کے ل real حقیقی - ورلڈ آپریٹنگ ماحول (جیسے اعلی درجہ حرارت اور نمی) کی تقلید کی جاسکے۔ مثال کے طور پر ، قابل اعتماد کی توثیق کرنے کے لئے بجلی کے آلات کو کم از کم 72 گھنٹوں تک مکمل بوجھ پر مسلسل کام کرنا چاہئے۔
سپلائی چین تعاون:مصدقہ سپلائرز کے ساتھ تعاون اہم مواد (جیسے ویفرز اور خصوصی سیرامک سبسٹریٹس) کے لئے بہت ضروری ہے۔ غیر متوقع معیار کے مسائل کو حل کرنے کے لئے بیچ ٹریس ایبلٹی ریکارڈز کو برقرار رکھنا چاہئے۔
ہماری کمپنی کی اہم مصنوعات ، جیسے ROHM MOSFETS اور IGBT ماڈیولز ، سبھی مذکورہ بالا - سے گزرتے ہیں جس میں مکمل - عمل کنٹرول کا ذکر کیا گیا ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ، 100 electrical بجلی کے پیرامیٹرز کا تجربہ کیا جاتا ہے اور ماحولیاتی نمونے لینے کے ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فراہم کردہ مصنوعات صنعتی - گریڈ کے معیار کو پورا کرتی ہیں۔
